通遼科技大市場暨內蒙古東部常設技術市場

追“新”逐“質”??闊步前行

走進和林格爾縣內蒙古天皓玻纖生產項目生產車間，只見一根根直徑為幾微米到二十幾微米的單絲新鮮出爐，在表面涂覆的浸潤劑作用下，組成了一束束玻璃纖維原絲。

和林格爾縣內蒙古天皓玻纖有限責任公司聯合生產車間。

“這個項目對標國內同行業最高水準，不僅配備純氧頂燒電助熔池窯技術和智能倉儲物流技術，還采用在行業內成熟應用的設備配置，實現高熔化率、低能耗、智能化。”內蒙古天皓玻纖有限責任公司綜合部部長云斌說。

企業是創新的主體，是推動創新創造的關鍵力量。2024年，和林格爾縣超額完成科技“突圍”項目目標，共爭取中央、自治區及市級重大科技資金項目9項，完成率180%，其中由企業牽頭的項目占比高達78%。同時，創新平臺建設取得重大突破，新增1家國家級平臺草都國家級博士后科研工作站，新培育天康飼料等6家自治區級企業研發中心。

打造科技創新高地的生動實踐，在托克托縣同樣精彩。

在托克托經濟開發區，內蒙古綠微康生物科技有限公司正在全力打造具有2000立方米發酵能力的生產線。

“新打造的生產線預計在2025年3、4月投產，屆時可實現天然保質發酵產品1萬噸、高酶活食品酶制劑200噸以及復合保質產品2000噸的產能目標?！表椖控撠熑碎Z衛東介紹。

當前，托克托經濟開發區生物醫藥產業鏈企業達20家，涵蓋多種類型。其中，全球最大的優質品牌供應商，輔酶Q10市場占有率近50%；阿莫西林原料藥產量位居全國第二，氨芐西林產量位居全國第一。

產業延鏈提質的變革正在托克托縣悄然展開。

蒙古常盛制藥有限公司正在開工建設中的國際高端制劑智能制造燈塔工廠項目。

內蒙古常盛制藥有限公司開工建設中的國際高端制劑智能制造燈塔工廠項目，實現從“一粒玉米”到“一粒膠囊”的全產業鏈閉環。

“該項目計劃總投資15億元，對現有抗生素原料藥生產體系進行質量和環保技術升級，以提高產品質量、實現節能減排。建成后，制劑總產能將達100億粒/年，預計產值增加20億元?！眱让晒懦Ｊ⒅扑幱邢薰居嘘P負責人郝慶瑜介紹。

托克托縣作為全區重要的生物發酵產業基地，以延鏈提質為核心，布局合成生物產業，全力打造國家級生物發酵產業綠色制造基地與合成生物產業示范基地。同時，圍繞電子化學品新材料和煤基新材料兩條產業鏈，以中船特氣為龍頭，打造自治區最大的電子化工新材料產業基地。此外，還重點扶持久泰公司等企業，向BDO、PGA、聚甲醛等領域延伸，打造自治區重要的煤基新材料產業基地。

“目前，二期項目包括年產620噸輔酶Q10改擴建項目、年產3萬噸阿洛酮糖項目、年產5000噸肌醇項目、年產1萬噸泛酸鈣項目和年產1000噸蝦青素項目，2025年正式投產運營，全部達產后預計新增產值約10億元。三期項目正在建設，將整合金達威江蘇啟東生物技術公司、廈門實驗室和內蒙古實驗室等多地研發團隊，建成國家級研發中心”。內蒙古金達威藥業有限公司董事長詹光煌介紹。

為夯實科技“突圍”之基，托克托縣積極依托現有生物醫藥企業，加強與內蒙古大學生命科學學院、內蒙古工業大學化工學院、江南大學、華東理工大學等高校的緊密合作，構建創新研究機構與企業之間的有效產研融合機制。緊盯生物發酵前沿領域，瞄準生物制造產業的關鍵共性技術，全面發展高效生物“智造”技術，為生物發酵企業破解生產技術難題提供有力支持。

截至目前，托克托縣已累計建成自治區級、市級企業研發中心24家，進一步激發了創新主體活力。

厚土培植??以點帶面

氣凝膠被譽為“能夠改變世界的神奇材料”。

只見一塊藍色的固體在碰撞的一瞬間，發出了類似于金屬撞擊時所出現的聲響。然而，它卻是世界上最輕的固體，空氣含量達到99.8%。

這個藍色固體，脆弱到用手輕輕一捏就會粉碎，但它有著意想不到的特性，它可以承受住零下275攝氏度到650攝氏度的低端溫度。

用軟糖測試：直接加熱軟糖很快就會融化，而有了氣凝膠的包裹，對軟糖進行加熱，軟糖則完好無損。

如果把氣凝膠和泡沫融合在一起，套在手臂上，用噴火器進行炙烤，人不會受傷，泡沫也不會燃燒。

“氣凝膠材料因其極低的密度、超大的比表面積、超高的孔隙率、超低的熱導率，在隔熱、儲能、催化、分離、電池、航空航天等諸多領域具有良好的應用前景。”內蒙古科技大學化學與化工學院（硅業學院）教授賽華征教授介紹，將具有優異保溫性能的納米多孔氣凝膠加工成一維纖維，在個人熱管理領域具有巨大應用潛力。

賽華征研究團隊圍繞氣凝膠在使用過程中承受徑向擠壓而無法保持宏觀形貌和微觀結構完整性的難題，使用具有超細和超高糾纏度的微生物纖維素納米纖維作為基底，采用熱可逆的瓊脂糖作為塑形劑，乙醇置換后經超臨界干燥來獲得氣凝膠，再通過氣相沉積的方法在氣凝膠纖維內部纖細柔軟的納米骨架上形成一層等形且均勻的剛性二氧化硅包覆層。氣凝膠骨架剛柔并濟的結合使所制得的氣凝膠纖維即使在徑向上被壓縮90%后依然能夠有效回彈，可以打結、編織成紡織品，并且可以洗滌，為氣凝膠纖維的實際應用提供了有效助力。

內蒙古探索建立與國家戰略科技力量聯動、人才團隊引育“帶土移植”、本土領軍科技力量“厚土培植”“異地研發、本地轉化”等多種“突圍”機制模式，以“點”上的突破帶動“面”上的整體提升。

記者從鄂爾多斯實驗室獲悉，由中國工程院院士楊裕生、金涌，寧波大學機械工程與力學學院教授阮殿波等7位專家，對由鄂爾多斯實驗室執行副主任、清華大學化工系教授騫偉中團隊牽頭開發的“流化床多孔炭制備成套技術”項目進行成果鑒定，認為該科技成果可放大性以及潛在的低成本與綠色化優勢，達到國際領先水平。

騫偉中團隊歷經7年攻關，針對下一代鋰離子電池硅碳負極材料、新興的可再生電力調頻領域對于高性能多孔炭電極材料的旺盛需求，總結出國內外多孔炭電極材料制備領域的卡點與痛點問題，組成了聯合團隊，開展通用型流化床微細顆?；罨鞒碳夹g研究，最終形成成套技術與綠色工藝。

“小粒徑電極炭制造，包括原料合成的粒徑控制、干燥、研磨、炭化與活化等環節。其工程連接與連續化工藝非常復雜，產品指標多元且需要協同，是高性能、精細化材料制備的典型范例?！睏钤Ｉ赋?，該連續化制備技術對于提高生產強度、提高產品質量、降低生產成本與降低能耗非常關鍵，可以承接多種原料加工，促進行業合作。多孔炭制造過程中的有毒有害尾氣問題一直是行業難題，將其高效轉化為碳納米管，一舉多得。該技術可作為單項技術，為化工與新材料行業服務，推廣應用靈活，前景廣闊，對推動建設資源節約型、環境友好型和諧社會具有積極意義。

借力科技“突圍”工程，各地區各領域科技創新能力顯著提升，科技成果轉化取得重大突破，“科技力”已成為推動高質量發展的“主引擎”。

評論

加快實現高水平科技自立自強

近日，中國科技發展戰略研究小組聯合中國科學院大學中國創新創業管理研究中心發布的《中國區域創新能力評價報告2024》顯示，在排名上升的8個省份中，內蒙古成為西部創新轉型的典型，區域創新能力綜合排名第24位，與上年相比提升4位，進步明顯。這是內蒙古大力實施科技“突圍”工程的一個成效。

雖然內蒙古科技事業發展取得了長足進步，但原創能力還相對薄弱，頂尖科技人才和科技體制活力不足，還需進一步加大科技創新力度和釋放制度活力，搶占科技競爭和未來發展制高點。

“高新技術是討不來、要不來的，必須加快實現高水平科技自立自強。”到2035年實現高水平科技自立自強，這是黨的二十大提出的戰略目標，事關我國發展大局，事關我們能不能如期全面建成社會主義現代化強國。實現黨中央確立的目標，關鍵要堅持走中國特色自主創新道路，加強關鍵共性技術、前沿引領技術、現代工程技術等研究，把科技命脈和發展主動權牢牢掌握在自己手中。

加快實現高水平科技自立自強，必須發揚蒙古馬精神?；仡檱铱萍歼^往，從“兩彈一星”到載人航天，從“中國天眼”到北斗導航，從“嫦娥”探月到“蛟龍”入?！幌盗兄卮罂萍汲晒麑崿F了由跟跑并跑向領跑轉變。從國家到內蒙古，于夾縫中突圍，在風急雨驟、驚濤駭浪中向新而生，一大批科技工作者懷揣科學家精神，不畏艱難、無私奉獻，為科學技術進步、人民生活改善、中華民族發展作出了重大貢獻?？蒲泄ぷ髡呤峭七M中國式現代化的骨干，在新征程上自覺把學術追求融入建設科技強國的偉大事業，吃苦耐勞、一往無前、不達目的絕不罷休，定能推動科學技術不斷向廣度和深度進軍，為實現科技自立自強作出更大貢獻。

中國式現代化關鍵在科技現代化，實現高水平科技自立自強時不我待、責任重大。錨定奮斗目標，勇擔歷史使命，以科技創新厚植發展根基、贏得發展主動。塑造發展優勢， 一個銳意進取的內蒙古未來可期。